熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被(bei)粘物表面粗(cu)糙度
被粘(zhan)接材料的表面粗(cu)糙更有利(li)于熱熔壓敏膠浸潤(run)到(dao)材料內部，增大粘(zhan)合面積，從而(er)幫助提高粘(zhan)接強度。
02.表面處理
由于被(bei)粘材料存在氧化層(如(ru)銹(xiu)蝕)、鍍(du)鉻層、磷化(hua)層、脫模劑等形成的(de)“弱邊界層”，被粘(zhan)物(wu)的(de)表面(mian)(mian)處理(li)將影響粘(zhan)接強(qiang)度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)表面(mian)(mian)處理(li)，希望鋁(lv)(lv)表面(mian)(mian)生成氧化(hua)鋁(lv)(lv)結(jie)晶，而自然(ran)氧化(hua)的(de)鋁(lv)(lv)表面(mian)(mian)是十(shi)分不規則的(de)，相(xiang)當疏松(song)的(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)層，不利于粘(zhan)接。
03.滲透
已粘接(jie)的(de)接(jie)頭(tou)，受環境影響，常常被滲(shen)(shen)進一(yi)些(xie)其它(ta)低分子(zi)，例如，接(jie)頭(tou)在潮濕環境或水(shui)下，水(shui)分子(zi)滲(shen)(shen)透入膠(jiao)層;聚(ju)合物膠(jiao)層(ceng)(ceng)在(zai)有機溶(rong)(rong)劑(ji)中(zhong)，溶(rong)(rong)劑(ji)分子(zi)滲透(tou)入聚(ju)合物中(zhong)，低分子(zi)的(de)(de)透(tou)入首先(xian)使膠(jiao)層(ceng)(ceng)變形(xing)，然后進入膠(jiao)層(ceng)(ceng)與(yu)被粘物界(jie)面(mian)，使膠(jiao)層(ceng)(ceng)強度(du)降低，從(cong)而導(dao)致粘接的(de)(de)破壞(huai)。
04.遷(qian)移
含(han)有增(zeng)塑劑被粘(zhan)材料，由于這些(xie)小分(fen)(fen)子(zi)(zi)物(wu)與聚合(he)物(wu)大分(fen)(fen)子(zi)(zi)的(de)兼容性較(jiao)差，容易(yi)從聚合(he)物(wu)表(biao)層或界面上遷(qian)(qian)移出來(lai)，遷(qian)(qian)移出的(de)小分(fen)(fen)子(zi)(zi)若聚集在界面上就會妨礙熱熔壓敏膠與被粘(zhan)材料的(de)粘(zhan)接，造成粘(zhan)接失效。
05.壓(ya)力
粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，向(xiang)粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)面(mian)(mian)(mian)施(shi)以壓(ya)(ya)力(li)，使熱熔壓(ya)(ya)敏膠更(geng)容易(yi)充滿被粘(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)(mian)(mian)上(shang)的(de)坑洞，甚至流入(ru)深孔和毛細管中(zhong)，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)缺(que)陷，對于粘(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)小的(de)熱熔壓(ya)(ya)敏膠，加(jia)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)會過度(du)地(di)流淌，造成缺(que)膠，因此，應待(dai)粘(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)大時(shi)(shi)再施(shi)加(jia)壓(ya)(ya)力(li)，也促使被粘(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)(mian)(mian)上(shang)的(de)氣(qi)體(ti)逸出，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)區的(de)氣(qi)孔。
06.膠層厚(hou)度
較厚的膠(jiao)層(ceng)(ceng)易(yi)產生氣泡，缺陷和早期斷裂，因此應(ying)使膠(jiao)層(ceng)(ceng)盡可能薄一些，以獲得較高的粘接(jie)(jie)強(qiang)度(du)，另外，厚膠(jiao)層(ceng)(ceng)在受(shou)熱(re)后(hou)的熱(re)膨脹在界面區所造成的熱(re)應(ying)力也較大，更(geng)容易(yi)引起接(jie)(jie)頭破壞。
07.負荷應力(li)
在實際的接頭上作(zuo)用的應(ying)力(li)(li)是復雜的，包括剪切(qie)應(ying)力(li)(li)、剝離應(ying)力(li)(li)和(he)交變應(ying)力(li)(li)。
(1)剪切應(ying)力:由(you)于偏心的(de)張力作用，在粘接端(duan)頭(tou)出現應(ying)力集中，除剪切(qie)力外，還存在著(zhu)與界(jie)面方(fang)向一致的(de)拉伸(shen)力和與界(jie)面方(fang)向垂直的(de)撕裂力。此時，接頭(tou)在剪切(qie)應(ying)力作用下，被粘物的(de)厚(hou)度越大(da)(da)，接頭(tou)的(de)強度則越大(da)(da)。
(2)在設計時盡量避免采用會產生(sheng)剝離應力(li)的(de)接頭方(fang)式(shi)。
(3)交變應(ying)力(li):在接頭(tou)上(shang)熱(re)熔(rong)壓敏膠因交(jiao)變(bian)應(ying)力而逐漸疲勞，在遠低于靜應(ying)力值(zhi)的條件下破壞。強(qiang)韌(ren)的、彈性的熱(re)熔(rong)壓敏膠(如某些橡膠(jiao)態熱熔壓敏膠(jiao))耐疲(pi)性能良好。
08.內(nei)應力
(1)收縮(suo)應力:當(dang)熱熔壓敏膠固化時，因揮發、冷卻和化學反應而體積發生(sheng)收(shou)縮(suo)，引起(qi)收(shou)縮(suo)應力(li)。當(dang)收(shou)縮(suo)力(li)超過(guo)粘(zhan)附力(li)時，表(biao)觀粘(zhan)接強度(du)就要顯著降。
此外，粘接(jie)端部或(huo)熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)的(de)空隙周圍(wei)應力(li)分布不均勻，也產生應力(li)集中，增加了裂口(kou)出(chu)現的(de)可能(neng)。有結晶(jing)性(xing)的(de)熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)在(zai)(zai)固化時，因結晶(jing)而(er)使體積收縮較大，也造成接(jie)頭的(de)內應力(li)。如在(zai)(zai)其中加入一(yi)定(ding)量能(neng)結晶(jing)或(huo)改變結晶(jing)大小的(de)橡膠(jiao)態(tai)物(wu)質，那么就可以減(jian)少內應力(li)。在(zai)(zai)熱(re)固性(xing)樹(shu)脂膠(jiao)中加增韌劑是一(yi)個最好的(de)說明，環氧樹(shu)脂公司的(de)改性(xing)環氧樹(shu)脂A/B膠，可(ke)以在把改性前(qian)的(de)環氧膠的(de)粘接(jie)強度由10-15Mp提高(gao)到25Mp。
(2)熱應力:在高溫下(xia)，熔融(rong)的樹脂冷(leng)卻固化時，會產(chan)生體積收(shou)縮，在界面(mian)上(shang)由于粘(zhan)接的約(yue)束而產(chan)生內(nei)應(ying)力。在分子鏈間有(you)滑移的可(ke)能性時，則產(chan)生的內(nei)應(ying)力消(xiao)失。影響熱(re)(re)應(ying)力的主(zhu)要因素有(you)熱(re)(re)膨脹系數、室溫和Tg間的溫(wen)差(cha)以(yi)及彈性差(cha)量。
